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        工藝操作對水煤漿電磁流量計的影響

        來源:作者:發表時間:2018-08-29 10:06:03

         1 電磁流量指示不準的危害

        由于水煤漿特殊的物理特性,使其測量難度很大。經多年煤化工裝置運行經驗證明,采用水煤漿電磁流量計測量水煤漿流量是目前很好可靠的方式。為了保證水煤漿和氧氣按一定比例進入氣化爐,因此設置 3 選 2 進入安全邏輯系統。當水煤漿電磁流量計所測得參數值中有 2 個低于跳車值時,該對燒嘴將跳車。假如有 1 個水煤漿流量計指示不準,且波動較大,低于跳車值,將加大氣化爐跳車的危險,也會造成一定的經濟損失。當水煤漿流量下降時,流量計反應較慢,未顯示低于跳車值,而此時進入氣化爐的水煤漿實際流量已經低于跳車值,會造成氣化爐過氧爆炸。
         
        2 電磁流量計指示不準的因素
        (1)水煤漿質量差,造成水煤漿流量計波動,主要因素有水煤漿的黏度、粒度、濃度和溫度。
        (2)水煤漿含的大顆粒金屬或氣泡摩擦碰撞電極,造成電池流量計輸出信號突然出現瞬間尖脈沖干擾,若頻繁出現現象應檢查水煤漿質量。
        (3)流量計設計不合理,且為降低水煤漿添加劑的成本,水煤漿的穩定性受到一定影響。低負荷運行時,由于水煤漿通過流量計的傳感器時,有永久性沉淀覆蓋于流量計的電極上,造成水煤漿流量計波動。
         
        (4)水煤漿泵存在問題,如隔膜的驅動液液量不足和出口閥后幾臺緩沖罐壓力不一致。立管的水煤漿流量計波動一般由緩沖罐引起。
        (5)水煤漿管線溫度過高,尤其是夏季,水煤漿管線內部溫度可達到80 ℃左右,而且目前電磁流量計內部襯里材質為聚氨酯橡膠,耐受**高流體溫度為 80 ℃,長期處于高溫極限范圍,導致襯里老化龜裂。
        (6)所制得的水煤漿中夾雜有雜醇油,造成水煤漿偏酸性,而流量計內部材料為聚氨酯橡膠,耐酸堿性能較差,長期使用后易產生鼓包、裂紋等現象。
         
        (7)原料煤中有大量的鐵雜質,鐵雜質混入水煤漿中后,在電磁流量計附近被電磁流量計所吸附,導致水煤漿流量計波動。此情況常使同一管線上的 2 只水煤漿流量計同時波動。原料煤中有時還混有鐵絲,會堵塞高壓水煤漿的進口管道,造成水煤漿電磁流量計的波動。
        (8)在沖洗水煤漿制備設備管道時,地面上或設備上的潤滑油進入水煤漿中,從而造成水煤漿電磁流量計波動。
        (9)在向高壓水煤漿泵隔膜之間加注防凍液時,沒有做好排氣工作,導致水煤漿流量的波動。
         
        3 改進措施
        (1)從根本上解決水煤漿流量計的波動問題,應把好原料關,在原料進口增設除鐵器。
        (2)加強對水煤漿質量監控,當水煤漿的濃度、粒度等工藝指標發生變化時,應及時分析變化的原因;同時,還應加強對磨煤機的管理,當鋼棒直徑 <25 mm 時,應及時更換。
        (3)控制室加強對水煤漿泵電流和水煤漿壓差的關注,將高壓水煤漿泵的電流值輸入安全邏輯系統,當電流 < 50 A 時,系統默認高壓水煤漿泵已經停車,從而觸發該對燒嘴停車,以免出現過氧超溫、爆炸事故。
        (4)在氣化爐運行過程中,應盡量減少氣化爐在低負荷工況下運行時間過長,以免出現對水煤漿流量計造成永久性沉淀覆蓋。同時,不應以噸漿成本來限制水煤漿添加劑的用量,而應以水煤漿的質量符合氣化爐工況的要求作為操作原則,防止出現“硬沉淀”和“軟沉淀”等現象。
         
        (5)當立管的水煤漿電磁流量計波動時,應查看緩沖罐的壓力波動情況。緩沖罐壓力波動時,應及時對緩沖罐進行泄壓操作,直到高壓水煤漿泵出口緩沖罐壓力表不波動,蘑菇閥無響聲為止。
        (6)地面有潤滑油時,不應采用沖洗水沖洗,以免出現電導率變化而發生水煤漿流量計波動。
        (7)高壓水煤漿泵加注防凍液時,應做好排氣工作,否則,不僅影響水煤漿流量計的準確性,甚至會造成其隔膜破裂。
         
        (8)加強對水煤漿電磁流量計的管理,出現波動時,應及時斷電處理,將水煤漿流量計的阻尼時間調整至合適值。另外,可采用特氟隆(PFA)作為電磁流量計的內部襯里材料,防止出現指示滯后現象。
         
        4 結語
        通過對水煤漿流量計的管理和工藝操作的改進,水煤漿流量計的波動得到有效緩解,由此引起的跳車次數大幅減少,水煤漿電磁流量計的使用壽命也大大延長,保證了氣化爐的安全、穩定的運行。
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